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离心铸造耐热钢管焊接注意事项

发布时间:2022-01-26   点击次数:131次
  离心铸造耐热钢管的焊接,优质的耐热钢管为CrMo耐热钢制造。工作状态为介质温度500℃,压力为0.3MPa。设计要求对接焊缝进行100%的X射线探伤检查,并达到GB/T3323-1987标准的Ⅱ级焊缝要求。采取预热、后热、热处理等工艺措施来保证焊缝质量。
 
  离心铸造耐热钢管焊后热处理能消除焊接残余应力,改善焊缝组织和力学性能,并能降低接头的含氢量,是防止延迟裂纹的主要措施之一。热处理工艺为:自由升温到300℃后,以150~180℃/h的温升速度升到740℃±10℃,保温50min后,以150~200℃的速度降温,降至300℃后,自由降温。
 
  热处理方法为电加热法,加热宽度为坡口两侧100mm,保温层宽度为600mm,保温层厚度为100mm。后热消氢处理焊后应立即进行消氢处理,温度为250~300℃,保温1h,如果焊后能及时进行热处理,可省去后热工艺,也能达到消氢的目的。
 
  要注意的事项有:
 
  1、整个焊接过程尽量连续焊完,中断时应用石棉被包好缓冷。采用多层焊接,中间层温度不应低于预热温度。
 
  2、焊后X射线检测一定要在24h以后进行。
 
  3、耐热钢具有再热裂纹倾向,为了防止热处理过程中的再热裂纹漏检,建议无损探伤在热处理后进行,否则热处理后应进行30%的探伤抽查。
 
  4、焊接过程中,如焊缝需返修,对碳弧气刨后的淬硬层必须彻底打磨净,并进行着色检查,确认缺陷彻底清除后方可进行补焊。返修时热温度为350℃,其他工艺措施与正常焊接相同,只有做到上述这些基本要求,才能焊出满意的耐热管道焊缝。

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