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耐热钢铸件铸造厂的铸件是怎么焊接的?

发布时间:2022-02-25   点击次数:105次
  耐热钢铸件铸造厂的耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
 
  耐热钢有以下几类:
 
  1.奥氏体不锈钢耐热钢:TP304H、TP321、TP347H、TP347HFG、S30432等。
 
  2.铁素体不锈钢耐热钢:0Cr17等。
 
  3.合金耐热钢:T5、T22、T23、T17、T5b、T9、09CrCuSb等。
 
  4.马氏体耐热钢:T91、T92等其他类型如:碳钢也偶尔可做耐热钢。
 
  耐热钢铸件在进行焊接的时候。也是需要进行热处理的。既然耐热钢铸件的应用范围如此如此的广阔。就会在加工的时候进行时处理的焊接。结合各方面因素考虑,耐热钢铸件的焊接部位尽量还是采用点焊、对称焊,然后才是整体焊的方式,这样可以避免应力集中使耐热钢铸件发生开裂,从而提高其焊接质量。
 
  在对耐热钢铸件进行打底焊时,如果对接缝比较小的话,建议采用3.2焊条。直到焊接第二层时才是采用4.0焊条。由于一般的耐热钢铸件都比较大,所以可以按1/6圈进行分段焊接。
 
  对于耐热钢铸件焊接过程中出现的裂纹应先沿裂纹两侧切接坡口,坡口深度和长度应将裂纹部位割除再重新补焊。焊接裂纹时先封头,由裂纹根部开始沿裂纹焊接。对硬度大于HRC38的,盖面时采用AI02焊条。
 
  耐热钢铸件需要分层焊接的部位,应在第一层温度冷却至200-300℃时把焊皮清除干净后再焊第二层,依次类推,千万不要过于着急的进行下一层焊接,以免焊接质量不佳。

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