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精密铸离心铸造耐热钢管生产中的铸型转速工艺介绍

发布时间:2022-09-09   点击次数:14次
  精密铸离心铸造耐热钢管采用中频熔炼炉把废钢熔化成钢液,把钢液倒入离心浇注机后,靠离心力制成钢管将铸件旋转的轴的空心位置。分为水平的离心,铸造和垂直的离心铸造。离心铸造的好处特征,铸件有很高的密度,气孔夹杂都很少,机械性能很高。
 
  精密铸离心铸造耐热钢管抗压拉力性能较好。表面硬度适中易加工。产品的精密度较好,表面光滑无裂纹。由于流速过高,容易在铸件上产生裂纹。一般浇铸直径大的铸剑的时候浇筑系统。
 
  离心铸件大多为管状、套状、环状件,金属液充型时遇到的阻力较小,又有离心压力或离心力加强金属液的充型能力,故离心铸造时的浇注温度可较重力浇注时低5~10°C。
 
  金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中要确定或解决的工艺问题,因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。
 
  铸型转速是离心铸造时的重要工艺因素,不同的铸件,不同的铸造工艺,铸件成形时的铸型转速也不同。有些合金液中有较多难于除去的渣滓,可在浇注系统中放各种过滤网清除渣子,如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。
 
  优点:
 
  1、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的生产过程;
 
  2、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;
 
  3、便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心运动提高金属的充型能力,故可生产薄壁铸件;
 
  4、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高。

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