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热处理炉加工时产生回火裂纹是怎么回事?

发布时间:2022-02-10   点击次数:112次
  热处理炉垫铁耐高温在1100℃左右,1000℃长期使用性能更稳定,适合各种热处理炉、台车炉、燃气加热炉、锻造轧钢炉等工业热处理的垫铁垫块炉枕料垫等。
 
  热处理炉热处理加热温度三种现象一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,热处理炉脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
 
  热处理炉加工时产生回火及裂纹
 
  产生的原因:
 
  渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
 
  表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实,裂纹在磨削后肉眼即可看见。
 
  防止的方法:
 
  1、热处理炉磨削时先开冷却液,并注意磨削过程中的充分冷却。
 
  2、淬火后必须经过充分回火或多次回火,消除内应力。
 
  3、采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮,磨削进给量不过大。

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