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为什么离心铸造耐热钢管的金属利用率这么高?

发布时间:2022-04-19   点击次数:140次
  离心铸造耐热钢管的铸造方法已经是一种应用广泛的铸造方法,尤其对生产盘环类及管套类铸件生产得心应手。离心铸造还可用于诸如生产叶轮等异型铸件、造纸、无缝管坯、双金属铸件、干燥滚筒等。离心铸造机如今已实现了高度自动化、机械化,一些机械化离心铸管厂已实现了十几万吨的年产量。
 
  离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内,在离心铸造机的作用下,铸型高速旋转,在其离心力的驱使下,冷却结晶的一种铸造成型方法。
 
  离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗的工艺,但须特别注意采取有效的保护措施。
 
  离心铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的,在离心力的驱使下,金属结晶从铸型壁逐步向铸件内表面顺序进行,具有一定方向性的冷却结晶,从而改善了补缩环境,使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层,也是因为离心的件用下使铸件其他部分组织细密,由于在离心力的驱使下,使金属液体甩向铸型侧壁,使气孔、缩孔等铸造类缺陷在压力的作用下弥合,从而得到组织致密的铸件,有助与其机械性能的提高。
 
  离心铸造耐热钢管铸造时不需要浇道口,也并不需要铸造冒口,铸造空心铸件时还可省去型芯,金属利用率可达80%-90%,降低生产成本,提高生产效率。对于中空铸件的生产比较适合,相比与传统的砂型铸造可以省去活动型芯的拆装,节省原材料的消耗,降低其生产成本及劳动强度。

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